Kärnfördelar och industriella tillämpningar av slitstarka beklädnader
Ett högpresterande kompositmaterial. Den slitstarka beklädnadsplattan kombinerar perfekt substratets seghet med den höga hårdheten och slitstyrkan hos det slitstarka lagret genom den strukturella utformningen av "substrat + beklädnadsskikt. Dess kärnfördelar är koncentrerade till tre dimensioner: utmärkt slitstyrka (kan motstå slipning och erosion av olika material), god slagtålighet (anpassar sig till start och avstängning av utrustning eller materialpåverkansförhållanden) och stabil hög temperaturbeständighet (bibehåller prestanda utan försämring i högtemperaturmiljöer). I slutändan uppnår den kärnvärdet att förlänga livslängden på viktiga utrustningskomponenter med 3-5 gånger, minska frekvensen av underhåll vid utrustningens stilleståndstid och minska de totala driftskostnaderna, och är i stor utsträckning anpassad till behoven hos "h hårda slitageförhållanden i olika branscher.
1. Gruvindustri: kärnkomponenter som motstår stark friktion från malm.
Gruvindustrin är det viktigaste användningsområdet för hårdsvetsade slitstarka plattor. Utrustning måste motstå högintensiv friktion, stötar och erosion från malmer (såsom järnmalm, kol, kalksten etc.) under lång tid. Hårdsvetsade slitstarka plattor används huvudsakligen för följande nyckelkomponenter:
Gräv- och lastutrustning: skopkroppar och tandadaptrar (för att motstå lokal stöt och friktion under malmbrytning);
Transportutrustning: transportbandens rullytor och rännor i kolgruvstransportörer (för att minska slitage på rännorna under transport av kol/malm);
Krossnings- och siktningsutrustning: krossbackar, krossfoder och siktgaller (för att motstå extrudering, friktion och partikelerosion under malmkrossning);
Transportutrustning: lastlådor för gruvlastbilar (allmänt kända som "gruvlastbilskarosser" för att förhindra slitage på lastbilsgolvet under malmtransport).
2. Metallurgisk industri: dubbla krav på hög temperaturbeständighet och friktionsskydd
Utrustning inom metallurgisk industri (såsom smältning av stål och icke-järnmetaller) arbetar ofta under en komplex kombination av höga temperaturer och friktion. Hårdbehandlade slitstarka plattor måste uppfylla kraven på både högtemperaturstabilitet och motståndskraft mot friktion från smält metall och oxidlager. De används främst i:
Valsutrustning: Valsytor (särskilt varmvalsvalsar, som motstår friktionen från valsning av varma ämnen samtidigt som de motstår repor från oxidlager);
Transport- och styrutrustning: Styrskenor (t.ex. transportörskenor för ämnen) och styrrullar (som styr transporten av varma profiler och minskar glidfriktionsförluster);
Metallurgisk hjälputrustning: Matarklockor och trattar (används för att transportera metallurgiska råmaterial och motstå friktion och lokal påverkan från heta råmaterial).
3. Byggmaterialindustrin: Slitstarkt foder för att minska driftstopp för utrustning
Kärnutrustning (såsom kvarnar och blandare) inom byggmaterialindustrin (cement, sand och grus, keramik etc.) kräver konstant bearbetning av material med hög hårdhet (cementklinker, sand- och grusaggregat). Underhållsstopp på grund av slitage kan direkt påverka produktionskontinuiteten. Påläggande slitstarka plattor används främst för:
Malningsutrustning: Cementkvarnsfoder (inklusive malningsfoder för kulkvarnar och vertikalkvarnar, vilka minskar slitaget mellan malmediet och materialet på trumväggen);
Blandningsutrustning: Blandarblad och foder (som motstår friktion mellan sand- och grusaggregat och cementslam, vilket förhindrar slitage och deformation av bladen);
Transportutrustning: Slitstarka foder för transportörer (t.ex. foder för cementtransportörer och trattfoder för sand- och grustransportörer, vilket minskar materialerosion).
4. Kraftindustrin: Nyckeln till att säkerställa stabil transport av pulveriserat kol
Inom kraftindustrin (särskilt värmekraftverk) kan det höga flödet av pulveriserat kol (mycket hårt och finfördelat) under beredning och transport av pulveriserat kol orsaka allvarlig erosion och slitage på rörledningar och utrustning. Hårdbehandlade slitstarka plattor används främst för:
Transportsystem för pulveriserat kol: Innerväggarna i rörledningar för transport av pulveriserat kol (särskilt vid rörböjar och reduceringsrör, för att motstå lokal erosion orsakad av det höghastighetsflödet av pulveriserat kol);
Ventilationsutrustning: Fläktblad (t.ex. fläktblad med inducerat och forcerat drag, för att förhindra slitageobalans orsakad av vidhäftning och erosion av pulveriserat kolpartikel);
Kolmalningsutrustning: Kvarnvalsar och kvarnfoder (för att motstå extrudering och friktion orsakad av pulveriserat kol, vilket förlänger kvarnens livslängd).
5. Andra viktiga branscher: Riktade lösningar på smärtpunkter relaterad till slitage
Utöver de ovan nämnda kärnindustrier spelar hårdbehandlade slitstarka plåtar även en nyckelroll inom kemi- och hamnindustrin, där de anpassar sig till specifika slitage- och korrosionsförhållanden:
Kemisk industri: För utrustningskomponenter med högt slitage (såsom rörledningar för kemiska råmaterial och bussningar för reaktoromrörare) kan vissa specialiserade hårdbeläggningsskikt (såsom de som innehåller Cr och Ni) också ge korrosionsbeständighet och motstå erosion och nötning från sura och alkaliska material.
Hamnindustri: Slitstarka komponenter i lastnings- och lossningsutrustning (såsom gripskopan i hamnportalkranar och trattbeklädnaden i bulklaster) motstår stötar och friktion under lastning och lossning av bulklaster som kol och malm, vilket minskar frekvensen av underhåll och utbyte av gripskopor/trattar.
Kärnvärdet hos slitstark beklädnadsplåt ligger i riktade lösningar på slitageproblem under tuffa arbetsförhållanden – oavsett om det är stark stötfriktion i gruvor, högtemperaturfriktion inom metallurgi, kontinuerligt slitage av byggmaterial eller höghastighetserosion av elektricitet, kan dess höga slitstyrka, slagtålighet och högtemperaturbeständighet exakt matcha behoven, vilket i slutändan hjälper olika industrier att uppnå målet att förlänga utrustningens livslängd, minska underhållskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten. Det är det föredragna materialet för tuffa slitageförhållanden.