Slitstarka foder är centrala och sårbara delar av industriell utrustning (såsom krossar, transportband, kvarnar etc.). Deras kvalitet är direkt relaterad till utrustningens driftseffektivitet, livslängd och till och med produktionssäkerhet. Därför är noggrann inspektion av varje process innan den lämnar fabriken nyckeln till att säkerställa dess kärnprestanda, såsom slitstyrka och slagtålighet. Det är ytterst nödvändigt.
Slitstarkt foder använder ytbehandlingsteknik, vilket kontrollerar penetrationsdjupet ≤ 2 mm för att undvika mjukning av basmaterialet. Svetsfelsdetektering implementerar JB/T4730.3-2005 Grade I-standarden för att säkerställa bindningsstyrka ≥ 350 MPa
Slitstarka foder testas med en direktavläsningsspektrometer för nio element, inklusive Cr (18–25 %) och C (2,0–3,2 %), med en felfrekvens på ±0,05 %. Hållfasthetstestet för slitstarka foderbultar, gummihylsans skydd av bulthålen och det trippelskyddade förpackningsskyddet (silikonhylsa + stretchfilm) kan verka som ett detaljerat arbete, men de åtgärdar faktiskt smärtpunkterna vid leverans av industriella produkter: otillräcklig bulthållfasthet kan leda till att bultarna lossnar och faller av efter installation, beläggningskontaminering av gängor ökar installationssvårigheter på plats och transportskador påverkar direkt kundernas effektivitet. Dessa detaljerade optimeringar har minskat transportskadegraden till 0,3 % och uppnått en 100 % förstagångsacceptansgrad för kundacceptans, vilket effektivt säkerställer kundernas trygghet.


Inspektion av varje process är att säkerställa mindre driftstopp för utrustningen, säkrare produktion och mindre oro för kunderna. Denna extrema kontroll över detaljer är inte bara överlevnadsgrunden för slitstarka foderföretag, utan också den osynliga garantin för en stabil drift av den industriella produktionskedjan.
Sådan strikt kontroll säkerställer inte bara att de slitstarka fodren som produceras av fabriken verkligen uppfyller de centrala kraven på slitstyrka och slagtålighet i industriella scenarier, minskar frekvensen av driftstopp och underhåll av kundutrustning och minskar de totala kostnaderna, utan etablerar också ett pålitligt och hållbart varumärke inom slitstarka material, vilket lägger en grund för förtroende för långsiktigt samarbete.
