Slitstark överlagringsplatta: Kärnkompositmaterial för industriella slitagelösningar
Slitstarka överläggsplattor, en grundläggande kategori av kompositslitmaterial, använder bågsvetsning och pulverbågsvetsning för att avsätta 3–20 mm höglegerade slitlager (t.ex. Cr26 högkromlegering, Mn13 högmanganstål) på stålsubstrat med låg kolhalt (Q235/Q355). Detta skapar en ddhhhh-seg substrat + höghårdhetsgradientstruktur för slitlager", som exakt åtgärdar utrustningsfel under hårda förhållanden som stötbelastningar, slipande slitage och högtemperaturkorrosion. Användningsområden kategoriseras systematiskt i fyra kärnindustrier:
I. Gruv- och kolindustrin – scenarier med stötar och nötning
Utrustningen utsätts för kombinerat skärslitage (från malmkanter) och stötslitage (från sprängda material). Anpassade överlägg skyddar kritiska komponenter:
• Korrosionsbeständighet för transportsystem
För malmrännor (≥45° lutning), böjar för kolrör och skraptransportörer: Fluxkärnad öppenbågssvetsning avsatte 5–8 mm Cr26-legering (HRC58-62), vilket minskar slitagehastigheten från 0,3 mm/månad till 0,08 mm/månad. I ett dagbrott ökade komponenternas livslängd med 4 gånger, vilket minskade den årliga stilleståndstiden med 72 timmar.
• Viktiga delar till krossutrustning
• Käftkrossplattor: Bimetallbeläggning på Q345B-substrat + 6–10 mm Mn13-Cr2-legering (slagseghet ≥15 J/cm²) motstår 300 MPa slagspänning, vilket eliminerar för tidigt slitage.
• Foder för konkrossar: Flerskiktssvetsning med Ni-Cr-buffert (sprickdämpning) och WC-Co-toppskikt (kantslitagebeständighet) förlänger livslängden från 800 till 2 500 timmar.
•Skydd för malningskvarnen
Kulkvarnsfoder: Pulverbågsvetsning avsätter 8–12 mm högkromjärn (eutektiska karbider ≥40 %) på Q235. Vågformsdesignen förbättrar slagtåligheten, förlänger utbytescyklerna från 4 till 14 månader samtidigt som slipningseffektiviteten ökar med 12 % (fallet med guldgruvan).
II. Byggmaskiner – Dynamiska lastlösningar
Tar itu med cykliska effekter och påfrestningar från bergbrytning:
•Grävmaskinsskopsystem
• Skopsbas: Plasmaöverförd bågsvetsning (PTAW) med WC-partiklar (HV1200+) förbättrar motståndskraften mot bergrepningar med 3×.
• Tandrötter: Ni-Cr-Mo buffertlager (HRC35-40) minskar spänningsbrott och förlänger livslängden från 200 till 500 timmar.
• Förstärkning av lastare/bladkant
Dubbeltråds pulverbågsvetsning på 5 mm Q355 skapar ett 8 mm Cr15-C-lager (" hård yta–övergång–seg underlag"). Materialets inträngningsdjup minskar från 15 mm till 5 mm, vilket minskar utbytesfrekvensen från månadsvis till kvartalsvis.
• Utmattningsbeständig design
Bulldozerblad: Pulserad överlappsvetsning med låghårdhet HAZ-övergångsskikt (HRC35-40) förhindrar substratförsprödning. Höghårdhetsbearbetningsskikt (HRC55-60) motstår skärslitage och ökar slagtrötthetsmotståndet med 20 %.
III. Byggmaterialindustrin – Hantering av slipmedel
•Cementmalningssystem
Valsfoder: Hög-Cr-beläggning (Cr≥25 %) med "h sköldpaddsnät" minskar slitaget från 5 g/ton klinker till 1,2 g/ton (150 °C). Reparationer av valspressar med flussfylld kärntråd återställer hårdheten till HRC55-58 till 30 % ersättningskostnad (5 000 t/dag i linjen sparar 800 000 yen/år).
• Utrustning för bearbetning av aggregat
Slagskydd för sandblandare: WC-partikelbeläggning motstår kvartsnötning (SiO₂≥90 %), vilket minskar slitagehastigheten från 0,5 mm/dag till 0,1 mm/dag. Blandarmar: 316L + Cr13-beläggning löser cementkorrosion och aggregatslitage, vilket förlänger livslängden från 3 till 12 månader.
IV. Kraft och metallurgi – Skydd mot höga temperaturer
Lösningar för miljöer mellan 300 och 800 °C:
• Koleldade kraftsystem
Kolrännaböjar (materialhastighet ≥20 m/s): Hög-Ni-legeringsbeläggning (Ni≥30 %) förbättrar oxidationsbeständigheten 3× (150–300 °C), vilket förlänger livslängden från 6 till 24 månader (300 MW-enhet). Slaggskrapblad: Cr-Ni-W-legering (≤600 °C) minskar brott med 60 % (slagghårdhet HV800+).
• Metallurgiska valssystem
Varmvalsningsställ: Cu-baserad buffert + hög-Cr-beläggning minskar spaltslitaget från 0,5 mm/månad till 0,1 mm/månad under 2 000 tons krafter. Konvertermunstycke: Co-baserad legering (Co≥50 %) motstår 1 600 °C stålstänk, vilket förlänger kampanjlivslängden från 15 till 45 dagar.