Vilka är de vanligaste användningsområdena för slitstarka ytbeläggningar?
Den viktigaste fördelen med slitstark beklädnadsplåt är att det slitstarka lagret kan anpassas efter arbetsförhållandena (såsom hög hårdhet, slagtålighet, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet). Därför används det ofta i viktiga utrustningskomponenter med högt slitage, hög stötdämpning och komplexa arbetsförhållanden. Vanliga scenarier klassificeras efter bransch enligt följande.
1. Gruv-/byggmaterialindustrin (hög påverkan + hårt slitage)
Krossutrustning: Svetsade slitstarka foder, käftplattor, konkrossväggar och slagplattor för krossar (för att motverka slag- och slipslitage vid malmkrossning);
Transportutrustning: Gummibeläggning för transportbandskivor och tratt-/rännfoder (för att minska stöt- och glidslitage orsakat av fallande material);
Malningsutrustning: Svetsade slitstarka foder för kulkvarnar och kolkvarnar (för att mildra slipande slitage orsakat av stålkulor och material).
2. Byggmaskinindustrin (mobilt slitage + stötar)
Grävmaskiner: Grävmaskinens skoptänder, skopgolv och rivarens tandspetsar (intensivt slitage från kontakt med grus/sten och stötar från grävning);
Utrustning för skopflyttning: Lastskopor, bulldozerblad och väghyvelblad (glidande slitage från schaktnings-/gruvdrift);
Vibratorer: Rullhjulsfälgar (friktionsslitage från väg-/arbetsplatskomprimering)
3. Kraft-/energiindustrin (slitstyrka + värme-/korrosionsbeständighet)
Termisk/biomassakraftproduktion: Slitplattor i kolverk, kolmatningsrännor och kolfallsrör (kol-/biomassapellets är utsatta för slitage; vissa beklädnader måste tåla temperaturer på 300–500 °C);
Ny energi (vindkraft/vattenkraft): Vindkraftverksväxellådor och styrskenor för vattenkraftsportar (lågt slitage och höga tillförlitlighetskrav kräver slitplåtslager för beklädnad för att förbättra ythårdheten);
4. Metallurgi/Kemisk industri (Slitstyrka + Korrosionsbeständighet/Hög temperatur)
Metallurgi: Masugnsklockor/-trattar, munstycken för syrgaslansar för omvandlare, stränggjutningsvalsar (hög temperaturbeständighet + korrosionsslitage från smält stål/slagg);
Kemisk industri: Syra-/alkalimaterial som transporterar rörledningar, reaktorfoder och omrörarhjul (slitskiktet måste vara kompatibelt med syra- och alkalikorrosion, såsom nickelbaserad legering).
Icke-järnmetaller: Impeller och transportband för flotationsmaskiner för koppar/aluminiummalm (slitage från slamerosion + mild korrosion)
5. Transport-/hamnindustri (tungt slitage)
Hamnar och terminaler: Trattar för fartygslossning och bommar för staplings-/återvinningsbarriärer (för att skydda mot stötar och slag från lastning och lossning av malm/kol);
Gruvtransport: Slitstarka plattor för flakpaneler och dumprars skopor för gruvdrift (för att skydda mot glidande slitage från tungt lastade material och minska deformation);
Järnvägstransport: Växelräls och hjulbanor (för att skydda mot långvarigt friktionsslitage och förlänga livslängden genom svetsreparation).
6. Allmän maskinindustri (lokal slitageförstärkning)
Pumpar och ventiler: Slampumphus/impeller, tätningsytor för stoppventiler (vätskeerosion + slitage på fasta partiklar);
Maskinverktyg: Maskinstyrningar, stanskanter (Lokalt slitage från metallskärning/stansning; reparation med beklädnadsslitageplattor istället för fullständigt utbyte)
Överallt där det finns en tendens till slitage och där långvarig hållbarhet krävs är det lämpligt att använda slitstarka plattor för beklädnaden – detta minskar inte bara den totala utrustningskostnaden (inget behov av att använda dyrt slitstarkt stål överallt), utan ökar också specifikt livslängden på viktiga delar.